[Lazer kaynak teknolojisi] Yeni enerji araçlarının üretiminin anahtar teknolojisi

Otomobil üreticileri sert rekabetle karşı karşıya kalıyor ve özellikle batarya üretiminde maliyetleri düşürmenin yollarını bulmalı.Üreticilerin hat otomasyonunun tüm potansiyelini tükettiğini varsayarsak, her iki hedefe de ulaşmanın tek bir yolu var - daha güçlü lazerlerin daha büyük ışın şekillendirme yetenekleriyle, daha sofistike sensörlerin ve son derece hassas dinamik kaynak işleme başlarının kullanılmasıyla..Tabii ki, bu da çok fazla süreç bilgisi gerektirir.

Elektrikli araçlarda, pil sistemi maliyeti, toplam araç maliyetinin neredeyse %50'sini oluşturur.Üretim sürecinde işleme kalitesi pil depolama kapasitesini ve kullanım ömrünü belirler., lazer işleme teknolojisi kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilir, kaynak süreci sıçramasını azaltabilir, pil üretiminin güvenilirliğini, tutarlılığını ve verimini artırabilir,Elektrikli araçların dayanıklılığını artırmak. Lazer kaynak teknolojisi, üretim ve işleme sürecinde yeni enerji araçlarının ve parçalarının anahtar teknolojisine dönüşüyor."En parlak ışık" olarak bilinir., en hızlı bıçak, en doğru kumanda", güvenilirlik, doğruluk ve verimlilik açısından olağanüstü avantajlara sahiptir.

Şu anki nispeten yaygın düz tel tahrik motorunu örnek alarak, lazer işlemi, motorun silikon çelik levhasının kaynaklanmasını içerir.saç iğnesi düz telinin boyanması ve kaynaklanmasıLazerin yüksek tekrar edilebilirliği ve güvenilirliği, motorun her zaman seri üretimde mükemmel elektrik iletkenliği elde etmesini sağlar.düz bakır tel boya çıkarma işleminde, patlama lazer ablasyonu çok ekonomik ve güvenilir bir işlem şemasıdır ve mekanik işlemlerle karşılaştırıldığında (planlama ve frezeleme gibi),Lazer işleminin boya çıkarma verimliliği %80'den fazla arttırabilir.

Vücut alanında, lazer kaynak uzun zamandır ünlüdür ve şimdi, esneklik, otomasyon ve düşük üretim maliyetleri gibi birçok avantaj lazer uygulamasını genişletir, montajdan,Vücut beyaz, otomotiv parçaları üretimi atölyesine oturak içi gibi, neredeyse herkes lazer uygulamalarını görebilir.Aynı anda dayanıklılık ve ağırlık azaltma / inceltme iki gereksinimini karşılamak içinÖrneğin, OEM ve parça üreticileri için ana seçim üç boyutlu lazer kesimidir.

Lityum pil kaynak uygulama aralığında lazer kaynak ekipmanları:

1Batarya patlama geçirmez valf kaynakları

Bataryanın patlama geçirmez valfi, batarya mühürleme plakasındaki ince duvarlı bir valf gövdesidir.Patlama geçirmez valf vücudu, pilin patlamasını önlemek için kırılır.Güvenlik valfi yapısı akıllıca ve bu işlem lazer kaynak süreci için son derece sıkı.Batarya patlama geçirmez valfinin kaynaklaması pulslu lazer ile kaynaklandı., ve sürekli mühürleme kaynakları lehimli eklemlerin ve lehimli eklemlerin üst üste geçirilmesi ve kaplanması ile elde edildi, ancak kaynak verimliliği düşüktü ve mühürleme nispeten zayıftı.Devamlı lazer kaynak kullanımı yüksek hızlı ve yüksek kaliteli kaynak elde edebilir, kaynak istikrarı, kaynak verimliliği ve verimi garanti edilebilir.

2Batarya direği kulak kaynakları

Elektrotlar genellikle üç malzemeye ayrılır, pilin pozitif elektrodu alüminyum (Al) malzeme kullanır,ve negatif elektrot nikel (Ni) malzeme veya bakır kaplı nikel (Ni-Cu) malzeme kullanırGüç bataryasının üretim sürecinde, adımlardan biri batarya direği ve direği kaynaştırmaktır.Başka bir alüminyum güvenlik valfi ile birlikte kaynak gerekirKaynaklama sadece direk ile direk arasındaki güvenilir bağlantıyı sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda kaynakın pürüzsüz ve güzel olmasını da gerektirir.

3, nokta kaynaklı pil direği

Batarya elektrot şeritinde kullanılan malzemeler saf alüminyum şerit, nikel şerit, alüminyum-nikel kompozit şerit ve küçük miktarda bakır şerit içerir.Pulslu kaynak makinesi genellikle pil direği bant kaynak için kullanılırIPG QCW yarı sürekli lazerin ortaya çıkmasıyla birlikte, aynı zamanda batarya kutup bandının kaynakında da yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek yansıtıcılık ile alüminyum ve bakır şeritleri kaynak benzersiz avantajları vardır, ve dar bantlı batarya elektrot şeritleri (elektrot genişliği 1,5 mm'den az).

4, güç bataryası kabuğu ve kapak plaka mühürleme kaynak

Güç pilinin kabuğu malzemesi alüminyum alaşımı ve paslanmaz çeliktir, bunlardan en çok alüminyum alaşımı kullanılır, genellikle 3003 alüminyum alaşımı ve birkaç tane saf alüminyumdur.Paslanmaz çelik lazer kaynaklılığı için en iyi malzemedir, İster puls veya sürekli lazer kaynak iyi bir görünüm ve performans elde edebilirsiniz.Verimlilik 5 ila 10 kat arttırabilir.Bu nedenle, bu uygulama alanında patlama lazerlerini yavaş yavaş değiştirme eğilimi var.

5Güç pil modülü ve paket kaynak

Güç bataryası arasındaki dizi ve paralellik genellikle bağlantı levhasının ve tek bataryanın kaynaklanması ile tamamlanır, pozitif ve negatif elektrot malzemeleri farklıdır,Genellikle bakır ve alüminyum 2 çeşit malzeme, lazer kaynaktan sonra bakır ve alüminyum arasında kırılgan bileşiklerin oluşması nedeniyle, kullanım gereksinimlerini karşılayamaz, genellikle ultrasonik kaynak, bakır ve bakır kullanılır,Alüminyum ve alüminyum genellikle lazer kaynaklıdırAynı zamanda, bakır ve alüminyumun ısı transferi çok hızlı olduğu ve lazerin yansıtıcılığı çok yüksek olduğu için, bağlantı levhasının kalınlığı nispeten büyüktür.bu yüzden kaynak elde etmek için daha yüksek güçlü bir lazer kullanmak gerekir.